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①黏度合適，隨溫度的變化小。工作介質(zhì)的黏度太大，系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產(chǎn)生空穴和氣蝕作用，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難。黏度太小，則系統(tǒng)泄漏太多，容積損失增加，系統(tǒng)效率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，季節(jié)改變，以及機(jī)器在啟動(dòng)前后和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，工作介質(zhì)的溫度會(huì)發(fā)生變化，因此，為了使電液推桿能夠正常和穩(wěn)定地工作，要求工作介質(zhì)的黏度隨溫度的變化要小。

　　②潤(rùn)滑性良好。工作介質(zhì)對(duì)電液推桿中的各運(yùn)動(dòng)部件起潤(rùn)滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，確保電液推桿能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作。近年來，電液推桿的液壓元件正朝高性能化方向發(fā)展，許多摩擦部件處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，所以，要求液壓工作介質(zhì)具有良好的潤(rùn)滑性。

　　③抗氧化。工作介質(zhì)與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會(huì)加速氧化過程。氧化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性增強(qiáng)，而且氧化生成的黏稠物會(huì)堵塞元件的孔隙，影響系統(tǒng)的正常工作，因此，要求工作介質(zhì)具有良好的抗氧化性。

　　④剪切安定性好。工作介質(zhì)在經(jīng)過泵、閥和微孔元器件時(shí)，要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機(jī)械作用會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化，即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的長(zhǎng)久性黏度下降。在高速、高壓時(shí)這種情況尤為嚴(yán)重。黏度降低到一定程度后不能夠繼續(xù)使用，因此，要求工作介質(zhì)的剪切安定性好。

　　⑤防銹和不腐蝕金屬。電液推桿中許多金屬零件長(zhǎng)期與工作介質(zhì)接觸，其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會(huì)發(fā)生銹蝕，使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，還會(huì)引起元件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時(shí)，也不允許介質(zhì)自身對(duì)金屬零件有腐蝕作用，或會(huì)緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。所以，要求液壓工作介質(zhì)具有良好的保護(hù)金屬、防止生銹和不腐蝕金屬的性能。

　　⑥同密封材料相容。工作介質(zhì)必須同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會(huì)失效，產(chǎn)生泄漏，使系統(tǒng)壓力下降，工作不正常。

　　⑦消泡抗泡性好。混入和溶于工作介質(zhì)的空氣，常以氣泡(直徑大于lmm)和霧沫空氣(直徑小于o.5mm)兩種形式析出，即起泡。起泡的介質(zhì)使系統(tǒng)的壓力降低，潤(rùn)滑條件惡化，動(dòng)作剛性下降，并引起系統(tǒng)產(chǎn)生異常噪聲、振動(dòng)和氣蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的表面積大，同介質(zhì)接觸使氧化加速，所以，要求工作介質(zhì)具有良好的抗乳化性。

　　⑧其他。良好的化學(xué)穩(wěn)定性、低溫啟動(dòng)和流動(dòng)性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無毒、無臭。