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電動缸的動力傳遞與運動轉(zhuǎn)換原理基于電機驅(qū)動與機械傳動的協(xié)同作用。動力源來自驅(qū)動電機，其輸出的旋轉(zhuǎn)運動通過傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為直線運動，實現(xiàn)負載的推拉或定位功能。電機輸出軸與傳動部件連接，常見的傳動結(jié)構(gòu)包括滾珠絲杠、行星齒輪或同步帶，其中滾珠絲杠因傳動效率和精度表現(xiàn)廣泛應(yīng)用。

當(dāng)電機啟動時，旋轉(zhuǎn)扭矩通過聯(lián)軸器傳遞至絲杠，絲杠的螺旋運動推動螺母沿軸向移動，螺母與活塞桿剛性連接，帶動負載實現(xiàn)直線位移。這一過程中，絲杠與螺母的嚙合精度直接影響運動平穩(wěn)性，滾珠的滾動摩擦替代滑動摩擦，減少能量損耗并提升傳動效率。導(dǎo)向裝置安裝于活塞桿外側(cè)，限制旋轉(zhuǎn)自由度，確保輸出運動為純直線方向，避免負載偏移或卡頓。

動力傳遞過程中需平衡速度與負載的關(guān)系。電機轉(zhuǎn)速通過減速機構(gòu)調(diào)節(jié)，可匹配不同工況下的運動速度需求；而絲杠導(dǎo)程設(shè)計決定單位旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)的直線位移量，導(dǎo)程越大，相同轉(zhuǎn)速下直線運動速度越快，但輸出推力相應(yīng)降低。此外，傳動系統(tǒng)中的反向間隙需通過預(yù)緊結(jié)構(gòu)控制，避免負載反向運動時產(chǎn)生空程，影響定位準確性。

運動轉(zhuǎn)換的穩(wěn)定性依賴于各部件的剛性與配合精度。電機與絲杠的同軸度偏差、螺母與活塞桿的連接間隙，以及導(dǎo)向裝置的平行度誤差，均可能導(dǎo)致運動過程中產(chǎn)生振動或噪音。通過優(yōu)化傳動部件的材料性能（如采用高強度合金）、提升加工精度（如絲杠螺紋的磨削工藝），可減少彈性形變與間隙，確保動力傳遞效率與運動轉(zhuǎn)換的線性度，滿足自動化設(shè)備對平穩(wěn)性和可靠性的要求。